早期的復合擠出機主要是機外復合，即根據(jù)產品的結構，配備幾臺帶普通機頭的擠出機，分別擠出各個部件，然后在聯(lián)動線上貼合成成品。但是這種機外復合仍然存在一些問題，這種機外復合的貼合主要是不同的膠料之間的面面貼合，依靠的是一種壓合力，導致貼合不牢固，加之不同的膠料有不同的物性，其粘合牢固的程度也受到影響。同時，由于這種貼合主要是一種物理性的貼合，這樣在其貼合處存在界限差異，嚴重影響產品質量。在這樣形勢下便出現(xiàn)了復合機頭，即機內復合，這種復合是把兩臺或者以上的擠出機使用一個公共的機頭，采用復合機頭生產進行生產可以使產品的各個組成部分貼合良好而且尺寸精確，是機外復合不可比擬的。      復合機頭早期采用的是對頂式結構，有兩臺擠出機同軸地相對安裝。但是對頂式機頭的口型板裝在機頭下面，安裝、檢查口型板比較困難。另外，擠出的產品要經(jīng)過擠出機底座的下面，給操作、檢查產品質量帶來困難，而且機頭內膠料的清理與維修都不夠方便。這樣后來新設計合研制的復合機頭，大部分是能夠克服上述缺點的豬背式復合機頭。目前，許多復合擠出機都附加了自動更換機頭預成型及口型板的裝臵，每次換口型只需幾秒鐘，大大減少了擠出機的停機時間，提高了生產效率。經(jīng)過20年的發(fā)展，復合擠出機已得到普遍的推廣，市場上已先后開發(fā)了三復合、四復合等多復合擠出機。      在密封膠條生產中，三復合機頭、四復合機頭也得到較快的發(fā)展。較早的密封膠條生產線復合機頭大都配有剪切機頭，機頭結構比較復雜，經(jīng)過多年發(fā)展，現(xiàn)在使用的三復合、四復合機頭結構相當簡單，使用效果較好，不采用剪切機頭了。      復合機頭有許多優(yōu)勢，但是復合機頭的各臺擠出機的螺桿轉速、溫度的控制要求是很嚴格的，其流道板、預成型板的設計和加工也都比較困難。盡管如此，目前銷釘式冷喂料內復合擠出機已廣泛應用在子午胎生產中，成為子午胎生產的關鍵設備，雖然一些企業(yè)的生產中仍采用機外復合擠出工藝，但隨著新技術、新工藝的改進和更新，以及市場經(jīng)濟的發(fā)展，舊的生產工藝及裝備必將被淘汰，內復合擠出機是復合生產工藝的必然發(fā)展方向。